Vos ateliers sont déconnectés de votre ingénierie ? Il est temps d’intégrer un MES.
en savoir plusDans de nombreuses usines, les ateliers de production fonctionnent encore en mode isolé.
Les instructions viennent du PLM ou de l’ERP, mais elles ne sont ni tracées, ni synchronisées en temps réel.
Résultat :
Des ordres de fabrication incomplets ou obsolètes,
Des écarts entre les données d’ingénierie et la réalité atelier,
Des pertes de temps liées aux ressaisies manuelles,
Et une visibilité limitée sur la performance de production.
Cette absence de lien entre vos systèmes et vos ateliers crée une fracture digitale :
vos équipes fabrication n’ont pas accès à la donnée à jour, et vos ingénieurs ne disposent d’aucun retour de terrain fiable.
Sans MES intégré, impossible d’assurer :
La traçabilité complète des opérations
Le suivi des non-conformités en temps réel
La mesure précise des indicateurs de performance (OEE, TRS)
Chez DIGITAIR, nous connectons vos ateliers à vos systèmes PLM et ERP grâce à un MES industriel sur mesure.
Notre approche vise à créer une boucle digitale continue entre l’ingénierie et la production, pour que la donnée circule sans rupture.
Concrètement, nous vous accompagnons pour :
Définir et modéliser vos processus de production
Configurer le MES pour refléter vos flux réels et vos indicateurs de performance
Connecter le MES à vos systèmes PLM et ERP
Mettre en place des tableaux de bord en temps réel (production, qualité, maintenance)
Former vos opérateurs à l’utilisation quotidienne du système.
Téléchargez notre guide gratuit :
« MES industriel : comment connecter l’atelier à vos systèmes et améliorer la traçabilité. »
Une méthode éprouvée pour intégrer un MES performant et renforcer la continuité numérique.
Vous avez un besoin, des questions autour du MES ?
Réservez un créneau avec Jean-Pierre, notre référent sur ces sujets.
Questions fréquentes
Qu’est-ce qu’un MES dans l’industrie ?
Le MES (Manufacturing Execution System) est un logiciel qui permet de piloter, suivre et tracer la production en temps réel.
Il relie le monde numérique (PLM, ERP) aux ateliers pour garantir la cohérence entre planification et exécution.
Quelle est la différence entre un ERP et un MES ?
L’ERP planifie et gère les ressources globales de l’entreprise (achats, stocks, finances).
Le MES, lui, exécute les ordres de fabrication en atelier et collecte les données de production.
Ensemble, ils assurent la continuité numérique du flux industriel.
Pourquoi connecter le MES au PLM et à l’ERP ?
Cette intégration assure la cohérence totale des données produit : les modifications d’ingénierie (PLM) et les ordres de fabrication (ERP) sont instantanément disponibles en atelier.
Cela garantit une traçabilité complète du produit tout au long de son cycle de vie.
Comment choisir un MES industriel adapté ?
Le choix dépend de votre secteur, de vos volumes, et du niveau de connexion souhaité avec le PLM et l’ERP.
DIGITAIR vous aide à évaluer vos besoins et à configurer le MES le plus adapté à vos processus (solutions open source ou éditeurs majeurs).
Quels bénéfices attendre d’un MES intégré ?
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Amélioration du taux de rendement global (TRG),
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Réduction des erreurs de production,
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Traçabilité en temps réel,
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Diminution des temps d’arrêt,
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Suppression des tâches manuelles et du papier.
Combien de temps faut-il pour intégrer un MES ?
Un projet MES peut durer de 4 à 12 mois selon le périmètre et le niveau d’intégration.
DIGITAIR adopte une approche progressive : déploiement pilote, validation, puis extension à l’ensemble de l’usine.