Votre ERP ne reflète pas fidèlement les données de votre PLM ?
en savoir plusDans de nombreuses entreprises industrielles, le PLM et l’ERP fonctionnent en silos.
Les équipes d’ingénierie créent les produits dans le PLM, mais les données ne sont pas correctement transférées vers l’ERP.
Des écarts entre nomenclatures (BOM techniques vs. BOM de fabrication)
Des retards dans la mise à jour des articles
Des achats déclenchés à partir de données obsolètes
Et une perte de confiance dans la cohérence du flux produit
Ce manque de continuité entre le PLM et l’ERP crée un véritable goulet d’étranglement dans la digitalisation industrielle.
Sans alignement automatique :
Vos services méthodes passent un temps considérable à re-saisir les données
Vos équipes achats travaillent sur des références erronées
Vos responsables production n’ont pas une vision fiable des nomenclatures à jour
Chez DIGITAIR, nous assurons la continuité numérique complète entre le PLM et l’ERP, en garantissant que chaque donnée produit soit fiable, cohérente et exploitable.
Objectif : une donnée produit unique et maîtrisée, du bureau d’études jusqu’à la supply chain.
L’analyse et la cartographie des flux de données entre vos systèmes existants
La configuration de votre ERP (SAP, IFS, Oracle, Microsoft Dynamics…) pour refléter fidèlement la structure issue du PLM
L’alignement des nomenclatures techniques et de fabrication (EBOM/MBOM)
Et la mise en place de connecteurs ou d’interfaces automatisées pour fluidifier le transfert de données
Téléchargez notre guide gratuit :
“ERP industriel : comment aligner vos flux avec le PLM et fiabiliser vos données produit.”
Découvrez les meilleures pratiques pour configurer votre ERP et garantir une continuité numérique sans rupture.
Vous avez un besoin, des questions autour des ERP ?
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Questions fréquentes
Pourquoi connecter le PLM et l’ERP ?
Le PLM gère la donnée technique, l’ERP la donnée de gestion.
Les connecter permet d’éviter la double saisie, d’assurer la cohérence des nomenclatures et d’améliorer la traçabilité du cycle de vie produit.
Quelles données doivent être synchronisées entre PLM et ERP ?
Les articles, nomenclatures, gammes, documents techniques et statuts de version.
Cette synchronisation garantit une source unique de vérité à chaque étape de la production.
Comment configurer un ERP pour refléter les données PLM ?
Il faut définir des règles de correspondance (mapping) entre le PLM et l’ERP, harmoniser les structures de données, et paramétrer les flux automatiques (via API, connecteurs ou middleware).
Quels ERP sont compatibles avec une intégration PLM ?
Les principaux ERP industriels — SAP, IFS, Oracle, Microsoft Dynamics, Infor — disposent de modules ou interfaces permettant une intégration directe avec les solutions PLM (3DEXPERIENCE, Teamcenter, Windchill, Aras).
Quels sont les bénéfices d’un ERP intégré au PLM ?
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Suppression des doubles saisies,
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Réduction des erreurs et des coûts de non-qualité,
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Meilleure coordination entre ingénierie et production,
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Mise à jour automatique des données produit.
Combien de temps faut-il pour un projet d’intégration PLM–ERP ?
De 3 à 6 mois pour un pilote, jusqu’à 12–18 mois pour un déploiement complet.
DIGITAIR privilégie une approche progressive pour générer des gains rapides tout en sécurisant la montée en charge.